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在金属激光切割过程中，我们可能会遇到各种切割问题。这些不良的切割问题看似不起眼，但有时却对我们的产品质量造成很大的威胁。接下来，我将为您介绍10种常见的激光切割问题及其产生原因。如果您想找到解决方案，请继续阅读。
这种毛刺可能是由于焦点太低或进给速度太高造成的。在这种情况下，我们只需适当提高光纤激光切割机的焦点或降低其进给速度即可。
原因可能包括喷嘴未对准、焦点过高、气压低和速度低。因此，最好将喷嘴居中、降低焦距、加大压力、加速。
可能是光纤激光器功率低造成的。这时应立即按下暂停键，防止炉渣溅到聚焦镜上，同时加大功率。
首先，立即按下暂停按钮。同时，还应该增加光纤激光功率，降低进给速度，降低气压。
造成此类问题的原因可能是光纤切割机进给速率过高、激光功率过低、气压过低、焦点过高等。
只要降低进给速度，增加气压，降低焦距。
造成这个问题的可能原因有四个：进给量大、气压低、气体不纯、焦点太高。建议使用纯度更高的辅助气体。
只有一侧的毛刺可能是由于喷嘴未对准或有缺陷所致。因此，我们应将喷嘴居中，必要时甚至更换喷嘴。
激光切割金属材料时，金属过热容易导致切割表面粗糙。所以我们应该给激光切割机配备专业的冷却装置。
金属生锈、金属过热和金属不纯都会导致出现弹坑。 因此，我们应该谨慎选择金属材料，使用质量较好的金属板材。
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